Busbar bending machine

To efficiently bend copper and aluminum busbars, MAC™ integrates the busbar processing advantages of two busbar bending machine manufacturers: SUNSHINE™’s advanced machinery manufacturing and MAC™’s nested software technology. Based on nearly 20 years of best practices in the development of CNC bending machine, the functions of each busbar bending machine are derived from real customers and their actual factory needs.

MAC™ busbar bending machine are highly regarded by our 1,250 customers for their precision and reliability. Whether you’re bending copper or aluminum busbar, our proprietary bending technology meets today’s demands for consistent and efficient bending. Sold in 75 countries and regions, MAC™ CNC busbar bending machine are the preferred choice for switchgear manufacturers and panel manufacturers worldwide.

MAC™ CNC busbar bending machine utilize an electric servo drive system, which is 60% more energy-efficient than hydraulic systems and offers higher precision. They are designed specifically for high-load, high-precision bending. Our unique MAC™ bending mold and springback compensation technology ensure bend angle accuracy within 0.3°, delivering unparalleled consistency across vertical, horizontal, and twist bends.

NC.40ZB series CNC busbar bending machine also feature optional automatic measurement and secondary bending functions, ensuring perfect bends regardless of material properties. Automatic measurement tools and associated software calculate springback data based on bend tables stored in the control system, which can be added to or edited as needed.

For each bend, the NC.40ZB series copper busbar bending machine performs an initial bend, measures, and then performs a secondary bend on each copper busbar, ensuring maximum process reliability and precision. The control system individually calculates the required stroke and springback compensation for optimal accuracy. The pre-bend length and stop position are also automatically calculated.

ملحوظة: Leveraging MAC™ nesting software and quick configuration capabilities, our NC.40ZB series CNC busbar bending machine can share data with the سلسلة MX602K من آلة ثقب وقطع قضبان التوصيل CNC و آلة تشذيب قضبان التوصيل CNC.معا مع نظام التحميل والتفريغ التلقائي، تُشكّل خط إنتاج قضبان التوصيل CNC. تواصل مع مهندسنا الفني. السيدة ليزا للحصول على حل خط إنتاج قضبان التوصيل المخصص.

Our technical team has been insisting on iterating busbar processing technology to achieve a perfect match between software and hardware, so that every busbar processed by each device meets the design standards, and ensures that copper busbar material waste is minimized and meets strict industry requirements.

في عام ٢٠٠٥، أطلق فريق الهندسة التقنية في شركة MAC™ Software الإصدار 1.0 من برنامج Nesting. بعد ما يقرب من ٢٠ عامًا من أفضل الممارسات في مصانع العملاء، وعدد لا يُحصى من الترقيات والتكرارات، يدمج برنامج Nesting MAC™ بسلاسة بيانات CAD/CAM، ويُمكنه التعامل مع مجموعة واسعة من رسومات العملاء وعمليات الإنتاج المعقدة. يُحسّن نظام إدارة المواد المتبقية الذكي مسارات معالجة القطع تلقائيًا، مما يزيد من استخدام قضبان النحاس إلى أكثر من ٩٨١TP7T، ويُقلل بشكل فعال من معدلات الخردة.

• التنسيقات المدعومة: 2D (.dxf، .dwg)، 3D (.stp، .step)
• استيراد الرسومات ثنائية/ثلاثية الأبعاد وإنشاؤها وتحريرها
• حساب التعشيش
• تحويل الرسم إلى كود الإنتاج (html، CSV)

أطلقت شركة MAC™ نظام تفريغ وتحميل آلي لآلات ثقب قضبان التوصيل CNC من سلسلة MX602K. هذا النظام، المُدمج في نظام MES، يدعم جدولة الطلبات الدفعية الذكية ويقوم تلقائيًا بجدولة الإنتاج استنادًا إلى أولوية الطلب. يقوم هذا النظام بأتمتة عملية معالجة قضبان النحاس، ويقلل من العمل اليدوي، ويزيد من استخدام خط الإنتاج بما يزيد عن 20%، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة إنتاج قضبان النحاس.

يُبسّط نظام التثبيت والتحميل الجديد القابل للبرمجة عمليات الإنتاج الآلية دون الحاجة إلى موظفين إضافيين. يُمكن للمشغلين تحميل مخزون قضبان النحاس بأطوال وأحجام مختلفة وفقًا لقائمة عمل مُحددة. بعد البرمجة، يلتقط النظام قضيبًا نحاسيًا من رف مُرتّب، ويُقيّم أبعاده، ويُثبّته في مكانه، ويُجري عمليات التثقيب والقطع المُحدّدة، ثم يُسلّمه إلى منطقة الإنتاج النهائي.

The automatic unloading and loading system consists of a sorting and unpacking area, a manual stacking area, a storage area, and a loading area. It also has a reserved bending processing area (CNC busbar bending machine), a laser marking area, and a chamfering processing area (آلة تشذيب قضبان التوصيل CNC). التصميم العام مربع ومعقول، ويحتل مساحة صغيرة.

مع أكثر من 2540 عميل راضٍ والمشاركة في أكثر من 58 حدثًا دوليًا، فإننا نظل ملتزمين بتوفير معدات تصنيع قضبان التوصيل ذات المستوى العالمي والدعم الفني المستجيب في أي وقت وفي أي مكان.